1、采用了PLC控制系统和多头选粉技术，彻底解决了“高精度准确的切割粉子粒径和快速切换不同磨粉机生产需求”两大难题，用户可控制粉磨压力、转速等设备工作参数，与普通磨机相比，该机能耗降低了30%-50%。
2、辊套和磨盘衬板的接触采用了电子限位技术和机械限位保护技术，该技术可以极大程度避免机体振动造成的破坏性冲击，确保机器运行的稳定性。
3、磨辊不与磨盘直接接触，磨损少，寿命长；磨辊可翻出检修，方便快捷，减少停机损失；震动小，噪音低，整体密封性好，无粉尘外溢，清洁环保。
4、采用料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，重复碾磨少，含铁量少，成品白度和净度高；特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，可一次粉磨至所需细度（0.045-0.02mm）。
物料经过螺旋给料机落在LUM超细立磨磨盘中，通过主机电机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力，使物料向磨盘四周进行均匀移动，当物料经过磨盘上的辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。物料中混入的铁块等杂质，因难以粉磨且自身重力大，通过磨盘边缘时，无法被气流带走而落入磨机下腔，被刮料板送至吐渣口，排出磨粉机主机外部，满足磨粉生产线的需求。
